W dzisiejszym świecie przemysłu, toczenie CNC jest kluczowym procesem obróbki skrawaniem, który umożliwia tworzenie niestandardowych komponentów o dokładnych wymiarach i skomplikowanych kształtach. Nasza firma jest prekursorem tej zaawansowanej technologii, dostarczając niezrównanej jakości i efektywności w produkcji części dla różnych branż.
Toczenie CNC to zaawansowany proces obróbki, w którym komputerowo sterowana maszyna skrawa materiał, tworząc części o dokładnych wymiarach. Jedna z jego podstawowych odmian to toczenie CNC na dwóch osiach.
W tym procesie, maszyna trzyma obrabianą część i obraca ją wokół jednej osi, zwanej osią Z. Narzędzie tnące, porusza się zgodnie z programem napisanym przez wykwalifikowanego programistę lub przy użyciu oprogramowania CAM wzdłuż drugiej osi, osi X, usuwając nadmiar materiału, aby nadać części pożądany kształt
Warto wiedzieć, że istnieje wiele odmian tokarek CNC. Oprócz tych ze standardowymi dwoma osiami, spotykamy tokarki z dodatkową osią Y oraz napędzanymi narzędziami umożliwiające chociażby frezowanie, fazowanie lub wiercenie kątowe. Istnieją również tokarki posiadające przeciwwrzeciono, które pozwala na obróbkę kompleksową produkcję części dwóch stron części podczas jednego cyklu programu skracając przy tym czas produkcji oraz umożliwiają uzyskanie nawet najbardziej restrykcyjnych tolerancji.
Toczenie CNC to zaawansowana metoda przetwarzania materiałów, umożliwiająca wytworzenie precyzyjnych części i elementów.. Warto poznać różne rodzaje toczenia CNC, które umożliwiają produkcję różnorodnych elementów. Oto kilka głównych rodzajów:
Toczenie na tokarce jest najbardziej popularnym rodzajem toczenia CNC i służy do produkcji części cylindrycznych. Jest to stosunkowo prosty proces, w którym narzędzie tnące jest trzymane i obracane przez głowicę tnącą, a głowica porusza się wzdłuż osi X i Z, tworząc pożądany kształt i rozmiar części.
Toczenie wieloosiowe to bardziej złożona forma toczenia CNC, w której głowica tnąca może poruszać się wzdłuż wszystkich trzech osi. Pozwala to na produkcję bardziej skomplikowanych kształtów i rozmiarów i jest często wykorzystywane w branżach motoryzacyjnej i medycznej do produkcji komponentów o dokładnych specyfikacjach.
Operacje toczenia CNC zazwyczaj można podzielić na dwie kategorie: programowanie oraz obróbkę zgrubną i wykończeniową. W operacjach zgrubnych narzędzie tnące skrawa dużą ilość materiału z części, aby nadać jej pożądany kształt. Natomiast w operacjach wykończeniowych narzędzie tnące jest wykorzystywane do udoskonalenia kształtu i dodawania ostatecznych cech takich jak chropowatość czy dokładne wymiary.
Programowanie w obróbce toczenia CNC to proces tworzenia specjalnych programów za pomocą języka programowania znanego jako G-kody. Te programy precyzyjnie określają, jak narzędzie tnące ma się poruszać i kształtować materiał, aby osiągnąć pożądany efekt. Program może zostać napisany ręcznie z poziomu pulpitu operatora lub generowany przy użyciu oprogramowania CAM (Computer-Aided Manufacturing).
Obróbka zgrubna, znana również jako obróbka wstępna, to kluczowy etap procesu toczenia CNC. Głównym celem tego procesu jest efektywne usunięcie znacznej ilości materiału z surowej bazy lub przedmiotu obrabianego. Celem jest przygotowanie kształtu elementu toczonego do kolejnej fazy obróbki, znanej jako obróbka wykończeniowa. W tym etapie szczególny nacisk kładzie się na szybkość i efektywność usuwania materiału, a nie na precyzyjne osiąganie docelowych wymiarów czy gładkość powierzchni. To podejście jest kluczowe, pozwalając zaoszczędzić czas i narzędzia, które zostaną wykorzystane w bardziej dokładnym etapie obróbki wykończeniowej.
Obróbka wykańczająca CNC to kluczowy etap w procesie produkcji części. W tym procesie, już przygotowane elementy poddawane są precyzyjnej obróbce. Jest to proces niezwykle istotny w produkcji części, gdzie precyzja jest kluczowa. To tutaj nadawane są ostateczne kształty, wygładzane powierzchnie i wykonywane gwinty, rowki czy otwory. Dzięki tej precyzyjnej obróbce, końcowe produkty spełniają najwyższe standardy jakości.
Toczenie CNC wymaga szeregu narzędzi, które zapewniają dokładność i efektywność procesu obróbki. Narzędzia te obejmują skrawające tnące, oprawki narzędziowe i inne akcesoria
W obróbce toczenia CNC kluczową rolę odgrywają narzędzia skrawające, które obejmują wiertła, przecinaki oraz gwintowniki. Te narzędzia mają za zadanie precyzyjne cięcie i kształtowanie materiału obrabianego. Zamocowane są w oprawkach narzędziowych na głowicy narzędziowej maszyny.
Oprawki narzędziowe pełnią kluczową rolę w obróbce w procesie toczenia, gwarantując stabilne mocowanie narzędzi tnących na głowicy narzędziowej. Istnieje wiele rodzajów oprawek do różnych zadań. Na przykład, oprawki do wiercenia utrzymują narzędzia w miejscu, umożliwiając precyzyjne wiercenie otworów. Oprawki do gwintowania są kluczowe dla operacji tworzenia gwintów, zapewniając pewne trzymanie narzędzi.
W operacjach toczenia wykorzystywane są również inne akcesoria takie jak systemy chłodzenia, które pomagają zmniejszyć tarcie i chronią narzędzia tnące przed ciepłem i zużyciem, a także osłony wiórów.
Toczenie CNC oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi procesami obróbki, co czyni je idealnym wyborem dla różnych branż. Toczenie CNC zapewnia poprawioną dokładność, zwiększoną efektywność i obniżone koszty.
Toczenie CNC to bardzo precyzyjny proces obróbki, który pozwala na produkcję części o wymagających tolerancjach wymiarowych.
Toczenie CNC można wykorzystać do tworzenia różnych kształtów i rozmiarów, od drobnych precyzyjnych elementów po duże części metalowe.
Toczenie CNC to bardzo wydajny proces, umożliwiający szybką produkcję dużej ilości części przy minimalnym czasie przezbrajania. Zwiększona wydajność pomaga zredukować czas i koszty produkcji.
Toczenie CNC generuje mniej odpadów i umożliwia produkcję powtarzalnych elementów, co prowadzi do oszczędności kosztów.
Toczenie CNC może być wykorzystywane do produkcji różnorodnych części i komponentów, począwszy od małych precyzyjnych elementów po duże części metalowe. Przykłady części wytworzonych przy użyciu toczenia CNC obejmują wały, śruby, nakrętki, nyple, mufy, złączki, zawory, tłoki oraz elementy silnika. Może być również używane do produkcji komponentów samochodowych oraz oprzyrządowania maszyn przemysłowych.
Toczenie CNC i frezowanie CNC to oba procesy wykorzystujące komputerowo sterowane polecenia do kontrolowania obrotu narzędzia tnącego. Główną różnicą między tymi dwoma procesami jest to, że toczenie CNC służy do tworzenia części i komponentów cylindrycznych, podczas gdy frezowanie CNC jest używane do tworzenia płaskich części i komponentów.
Koszt toczenia CNC zależy od złożoności projektu, materiału użytego, oraz rozmiaru i ilości części do wyprodukowania. Toczenie CNC jest zazwyczaj procesem kosztowo efektywnym, pozwalającym producentom szybko i wydajnie wytwarzać części.
Toczenie CNC może być wykorzystane do produkcji różnorodnych części i komponentów. Jeśli potrzebujesz wyprodukować konkretną część lub komponent, skontaktuj się z naszymi specjalistami, aby omówić swój projekt i ustalić, czy toczenie CNC to odpowiedni proces dla Twoich potrzeb.
Produkujemy części z materiałów takich jak: stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz, tworzywa sztuczne i inne materiały, zgodnie z potrzebami klienta.
Realizujemy zarówno jednorazowe zamówienia, jak i zamówienia o większej ilości sztuk.
Obróbka metali to złożony i czasochłonny proces, który wymaga wysokich umiejętności i zrozumienia materiału, z którym się pracuje. Aby zapewnić pomyślny wynik, ważne jest posiadanie odpowiednich narzędzi, materiałów i sprzętu zabezpieczającego.
W SKAMAR posiadamy rozbudowany park maszyn do obróbki metali i tworzyw sztucznych niezbędnych do wytwarzania części i podzespołów na indywidualne zamówienia z wymaganą precyzją
Skamar sp.j EU VAT: PL 7641006460
Copyright © 2022. All rights reserved.