Frezowanie CNC

W dzisiejszym przemyśle, frezowanie CNC stanowi kluczowy proces obróbki skrawaniem, wykorzystywany do tworzenia niestandardowych komponentów z dokładnymi wymiarami oraz skomplikowanymi kształtami. Nasza firma specjalizuje się w tej zaawansowanej technologii, oferując niezrównaną jakość i efektywność w produkcji części dla różnych branż.

Czym jest frezowanie CNC?

Frezowanie CNC to proces stosowany w obróbce mechanicznej stali oraz tworzyw sztucznych do którego wykorzystuje się maszyny sterowane numeryczne (CNC). Służy do tworzenia niestandardowych części o precyzyjnych kształtach i wymiarach. Dzięki frezowaniu CNC program napisany przy użyciu specjalistycznego oprogramowania CAM lub przez wykwalifikowanego operatora z komputera kontroluje maszyny, zapewniając większą precyzję niż tradycyjne frezowanie ręczne. Części produkowane na frezarkach CNC znajdują zastosowanie w wielu branżach, takich jak motoryzacja, elektronika i przemysł. Umożliwiają produkcję różnorodnych części, w tym kół zębatych, wałków, kołków, sprzęgieł, form i matryc. Mogą także tworzyć skomplikowane kształty z dużą dokładnością.

Proces frezowania CNC polega na użyciu maszyny CNC oraz narzędzia tnącego, takiego jak frez, głowica frezerska czy inne specjalistyczne narzędzie. Maszyna jest zaprogramowana instrukcjami, które sterują ruchem narzędzia tnącego, tworząc pożądany kształt lub formę. Proces można powtarzać wielokrotnie, uzyskując wiele komponentów. Frezowanie CNC jest szczególnie efektywne przy produkcji seryjnej, ze względu na wydajność i oszczędność kosztów.

Zalety frezowania CNC

Frezowanie CNC oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki metali, w tym:

Precyzyjne i powtarzalne wymiary – Frezarki CNC są niezwykle precyzyjne, co pozwala na tworzenie części spełniających nawet najbardziej rygorystyczne wymagania
Szybsza produkcja – Dzięki technologii CNC, proces frezowania jest znacznie szybszy niż tradycyjne metody obróbki, przyspieszając produkcję
Minimalizacja Odpadów– Odpowiednie programowanie frezarek CNC minimalizuje straty materiałowe, przyczyniając się do efektywności produkcji
Oszczędności kosztów – Frezowanie CNC generuje mniej odpadów i umożliwia produkcję powtarzalnych elementów, co prowadzi do oszczędności kosztów

Niemniej jednak, pomimo wielu zalet, frezowanie CNC ma także pewne ograniczenia. Produkcja jednostkowa związana jest z wysokimi koszty początkowymi, a skomplikowane kształty części wymagają specjalistycznych operatorów posiadających odpowiednią wiedzę i umiejętności.

Zastosowania frezowania CNC

Frezowanie CNC znajduje zastosowanie w wielu branżach i dziedzinach, takich jak:

Produkcja elektroniki: Tworzenie komponentów dla branży elektronicznej, np. złączek, elementów montażowych i innych
Komponenty maszyn przemysłowych: Produkcja części dla maszyn przemysłowych, w tym pomp, zaworów i innych elementów
Obróbka tworzyw sztucznych i metali: Produkcja komponentów dla różnych branż, np. kół zębatych, nakrętek i śrub
Części hydrauliki i pneumatyki: Produkcja rozdzielaczy, tłoczysk, uszy siłowników oraz innych mających zastosowania w oprzyrządowaniu hydraulicznym oraz pneumatycznym
Części do przemysłu spożywczego i napojów: Tworzenie komponentów dla przemysłu spożywczego i napojów, takich jak taśmy transportujące, pompy, rozdzielaczy i urządzenia przetwórcze
Produkcja części motoryzacyjnych: Tworzenie komponentów dla branż motoryzacyjnej, w tym części silników, skrzyń biegów i innych elementów

Procesy frezowania CNC

Procesy frezowania CNC można podzielić według kryteriów:

• Kryterium technologiczne: frezowanie walcowe (obwodowe), frezowanie czołowe, frezowanie skośne (Dobór odpowiedniego rodzaju frezu powinien być zgodny z charakterem frezowania, a także należy pamiętać o utrzymaniu właściwej prędkości posuwu)

• Kryterium konstrukcyjne: frezowanie pełne (trzystronne), frezowanie niepełne (dwustronne), frezowanie swobodne (jednostronne)

• Kryterium kinematyczne: frezowanie przeciwbieżne, frezowanie współbieżne

Frezowanie czołowe

W przypadku frezowania czołowego oś obrotu frezu jest prostopadła do powierzchni obrabianej. To umożliwia frezowanie poprzeczne do materiału

Frezowanie walcowe (obwodowe)

Form milling is a type of CNC milling operation in which the cutting tool is moved along the surface of the workpiece to create a shape, such as a hole or slot

Frezowanie skośne

Ten rodzaj frezowania zachodzi, gdy oś obrotu frezu tworzy kąt inny niż 0° i 90° względem obrabianej powierzchni.
Dobór odpowiedniego rodzaju frezu powinien być zgodny z charakterem frezowania, a także należy pamiętać o utrzymaniu właściwej prędkości posuwu

Frezowanie pełne (trzystronne)

W frezowaniu pełnym obrabiane są jednocześnie trzy powierzchnie materiału. To efektywny sposób obróbki

Frezowanie niepełne (dwustronne)

Tutaj frezuje się dwie powierzchnie naraz, co także pozwala skrócić czas obróbki w porównaniu do frezowania pełnego

Frezowanie swobodne (jednostronne)

Przy frezowaniu swobodnym obrabiana jest jedna powierzchnia materiału, może to być zarówno powierzchnia prosta, jak i krzywoliniowa

Frezowanie przeciwbieżne

W tym przypadku przedmiot obrabiany przesuwa się w kierunku przeciwnym do ruchu ostrza frezu. To oznacza, że ruch frezu i przedmiotu jest w przeciwnych kierunkach

Frezowanie współbieżne

W frezowaniu współbieżnym przedmiot obrabiany przesuwa się w tym samym kierunku co ruch ostrza frezu

Proces rozpoczyna się od surowego materiału, najczęściej bloku metalu lub wcześniej przygotowanego materiału na tokarkach CNC, laserze CNC lub plazmie. Frezarka CNC przemieszcza narzędzie tnące na podstawie zaprogramowanych instrukcji zapisanych specjalnym językiem programowania tzn. G-kodami, aby wyprodukować pożądanych kształt. Narzędzie tnące porusza się w serii kroków, a efektem końcowym jest część o dokładnych wymiarach i kształcie określonych w programie.

Stworzenie ścieżki narzędzia i zaprogramowanie maszyny możliwe jest dzięki wysoce wykwalifikowanej kadrze programistów piszących programy z pulpitu operatorskiego lub przy użyciu oprogramowania CAD (projektowanie wspomagane komputerowo). To oprogramowanie umożliwia użytkownikowi stworzenie ścieżki narzędzia i programu, określając pożądany kształt i wymiary części. Frezarka CNC następnie podąża za instrukcjami programu, skrawając materiał i tworząc odpowiedni kształt.